1．正确使用工具（jù） 　　1)拆装总成、零、部（bù）件联接螺栓及各种轴、轴承、齿轮等时，使用合适工具，不允许用錾（zàn）子剔（tī）打或电、气焊切割，也不（bú）允许用活扳手（shǒu）代替锤子敲打。若必须用锤子击打时，应（yīng）垫以（yǐ）软金属（shǔ）冲棒或衬板（bǎn），以防损伤零件或基（jī）体。 　　2)拆（chāi）装机件时，避免损伤机（jī）件工作表面。能够使用拉压工具进行分解和装配的机件，应（yīng）使（shǐ）用拉压工具，不得硬砸或乱敲击。

 　2．总成或零（líng）件分解时，应做标记（jì）。 　　1)解体各总成、零部件时，对偶合件、旋转件和不能互换的零件均应在拆散之（zhī）前检查（chá）原（yuán）来有（yǒu）无装配记号，没有的应重新做标记(如对高速汽车的轮胎与轮辋安装位置（zhì）做记号)，以（yǐ）防装错而破坏了原配合或平（píng）衡状态。常言道：修（xiū）理（lǐ）匠（jiàng），怎么拆，怎么装，不怕缺件时（shí）间长，就怕忘记怎样装。 　　2)有安装方（fāng）向（xiàng）要求的（de），应看好原方向或做上标记，以防装反。如活塞（sāi）、气缸垫、连杆等，做记号非常重要。 　

　3．零件（jiàn）清洗 　　1)清洗滚动轴（zhóu）承时，清洗（xǐ）液的温度不应过（guò）高。 　　2)下列机件不能用（yòng）碱性溶液清（qīng）洗： 　　①橡（xiàng）胶件、油封、非金属（shǔ）摩擦片等。 　　②各种胶木齿轮和塑料零件、铝合（hé）金、锌合金等件。 　　机（jī）件经化学溶液（yè）清洗后，应用净（jìng）水反复冲洗，以洗净表面化学溶（róng）液。总成、零件清洗（xǐ）后，应用干净试布擦净或用压缩空气吹干。 　　3)零件清洗后，应（yīng）防止碰伤精加工表面，不急于（yú）装配的应涂上保护层（céng），以防锈蚀。 　　4)油管（guǎn）、气管的内部应彻（chè）底清（qīng）洗干净，以（yǐ）保证管路畅通。安（ān）装管接头时（shí），不允许缠绕棉（mián）纱等物，以防（fáng）堵塞管道。 　

　4．螺栓（shuān）(母)的紧固 　　1)有力矩要求的螺栓，应按修理或使用说明书规定的力矩或拧紧操作要求拧紧。 　　2)装复螺栓、螺母时（shí），按需要加装（zhuāng）与螺栓直径相一致的垫圈，垫圈内径不能过大。 　　3)装复螺栓的长度应适当，不能露出过长或旋人部分过短，应将螺孔内的油、水、杂物清理干净后，再拧上螺栓。 　　4)技术要求较高部位处的螺栓、螺母，应仔细检查其螺纹状况（kuàng）及自（zì）锁能力好坏，不能任意用其他螺栓(母)代替。 　　5)用数个螺栓联接的结合（hé）面，在装配时应按规定的先后次序，分数次且用不同的力矩（jǔ）拧紧，无特（tè）殊要求的，一般应交叉对称且均匀地拧紧，不要先将某个螺栓(母)一（yī）次拧紧，以防零件变形或结合不紧（jǐn）。 　　6)锁止可靠。用锁销来锁止的螺（luó）栓应注意锁（suǒ）销直（zhí）径与锁孔内径配合适当，将锁销的一片扣（kòu）在螺母的（de）方（fāng）平面上（shàng），不能弯扣在螺栓端头上。若用铁丝锁紧时，应按方向将锁线（xiàn）拉紧（jǐn）并锁好。镀（dù）铜或自锁的螺栓、螺母，不能多次反复使用，以防锁止失效。

　5．联接件的拆卸（xiè） 　　1)拆卸螺纹联接件时，应注意螺纹的旋向，对于多螺（luó）栓（shuān）联接件，还应注意其（qí）拆卸顺序。双头螺栓可在（zài）螺杆上拧紧两螺母，然后用扳手（shǒu）拆卸。对于生锈螺（luó）栓可采用反复进退方法、锤子敲击法、煤油浸泡法或喷灯加热法等进行拆卸。拆卸螺（luó）纹联接时，不能随便增加接（jiē）力杆，以防螺栓被（bèi）拧断。出现断头螺栓时，若其断头高出基体，可将高出端（duān）锉成（chéng）方形或焊上一个螺母将其拧出；若断头在机体内，可在螺栓端部钻一个小于螺栓直径的孔，然后敲入一方冲（chōng）或攻反扣螺纹后用丝锥或反扣螺栓将断头螺栓（shuān）拧出。 　　2)过盈配合件的拆卸，应尽（jìn）量采用拉（lā）压器（qì）等专用工具拆卸。无专用工具时（shí），可垫软金属或木块进行敲击拆卸。不允许用锤子直接敲击零件表面，以防零件被敲坏。 　　3)拆卸铆接件时，一般在修理中不拆，若出现铆钉松动或需要更换铆接零件，可将（jiāng）铆钉钻掉或錾去。