1.正确使用工具(jù) 1)拆装总成、零、部(bù)件联接螺栓及各种轴、轴承、齿轮等时,使用合适工具,不允许用錾(zàn)子剔(tī)打或电、气焊切割,也不(bú)允许用活扳手(shǒu)代替锤子敲打。若必须用锤子击打时,应(yīng)垫以(yǐ)软金属(shǔ)冲棒或衬板(bǎn),以防损伤零件或基(jī)体。 2)拆(chāi)装机件时,避免损伤机(jī)件工作表面。能够使用拉压工具进行分解和装配的机件,应(yīng)使(shǐ)用拉压工具,不得硬砸或乱敲击。
2.总成或零(líng)件分解时,应做标记(jì)。 1)解体各总成、零部件时,对偶合件、旋转件和不能互换的零件均应在拆散之(zhī)前检查(chá)原(yuán)来有(yǒu)无装配记号,没有的应重新做标记(如对高速汽车的轮胎与轮辋安装位置(zhì)做记号),以(yǐ)防装错而破坏了原配合或平(píng)衡状态。常言道:修(xiū)理(lǐ)匠(jiàng),怎么拆,怎么装,不怕缺件时(shí)间长,就怕忘记怎样装。 2)有安装方(fāng)向(xiàng)要求的(de),应看好原方向或做上标记,以防装反。如活塞(sāi)、气缸垫、连杆等,做记号非常重要。
3.零件(jiàn)清洗 1)清洗滚动轴(zhóu)承时,清洗(xǐ)液的温度不应过(guò)高。 2)下列机件不能用(yòng)碱性溶液清(qīng)洗: ①橡(xiàng)胶件、油封、非金属(shǔ)摩擦片等。 ②各种胶木齿轮和塑料零件、铝合(hé)金、锌合金等件。 机(jī)件经化学溶液(yè)清洗后,应用净(jìng)水反复冲洗,以洗净表面化学溶(róng)液。总成、零件清洗(xǐ)后,应用干净试布擦净或用压缩空气吹干。 3)零件清洗后,应(yīng)防止碰伤精加工表面,不急于(yú)装配的应涂上保护层(céng),以防锈蚀。 4)油管(guǎn)、气管的内部应彻(chè)底清(qīng)洗干净,以(yǐ)保证管路畅通。安(ān)装管接头时(shí),不允许缠绕棉(mián)纱等物,以防(fáng)堵塞管道。
4.螺栓(shuān)(母)的紧固 1)有力矩要求的螺栓,应按修理或使用说明书规定的力矩或拧紧操作要求拧紧。 2)装复螺栓、螺母时(shí),按需要加装(zhuāng)与螺栓直径相一致的垫圈,垫圈内径不能过大。 3)装复螺栓的长度应适当,不能露出过长或旋人部分过短,应将螺孔内的油、水、杂物清理干净后,再拧上螺栓。 4)技术要求较高部位处的螺栓、螺母,应仔细检查其螺纹状况(kuàng)及自(zì)锁能力好坏,不能任意用其他螺栓(母)代替。 5)用数个螺栓联接的结合(hé)面,在装配时应按规定的先后次序,分数次且用不同的力矩(jǔ)拧紧,无特(tè)殊要求的,一般应交叉对称且均匀地拧紧,不要先将某个螺栓(母)一(yī)次拧紧,以防零件变形或结合不紧(jǐn)。 6)锁止可靠。用锁销来锁止的螺(luó)栓应注意锁(suǒ)销直(zhí)径与锁孔内径配合适当,将锁销的一片扣(kòu)在螺母的(de)方(fāng)平面上(shàng),不能弯扣在螺栓端头上。若用铁丝锁紧时,应按方向将锁线(xiàn)拉紧(jǐn)并锁好。镀(dù)铜或自锁的螺栓、螺母,不能多次反复使用,以防锁止失效。
5.联接件的拆卸(xiè) 1)拆卸螺纹联接件时,应注意螺纹的旋向,对于多螺(luó)栓(shuān)联接件,还应注意其(qí)拆卸顺序。双头螺栓可在(zài)螺杆上拧紧两螺母,然后用扳手(shǒu)拆卸。对于生锈螺(luó)栓可采用反复进退方法、锤子敲击法、煤油浸泡法或喷灯加热法等进行拆卸。拆卸螺(luó)纹联接时,不能随便增加接(jiē)力杆,以防螺栓被(bèi)拧断。出现断头螺栓时,若其断头高出基体,可将高出端(duān)锉成(chéng)方形或焊上一个螺母将其拧出;若断头在机体内,可在螺栓端部钻一个小于螺栓直径的孔,然后敲入一方冲(chōng)或攻反扣螺纹后用丝锥或反扣螺栓将断头螺栓(shuān)拧出。 2)过盈配合件的拆卸,应尽(jìn)量采用拉(lā)压器(qì)等专用工具拆卸。无专用工具时(shí),可垫软金属或木块进行敲击拆卸。不允许用锤子直接敲击零件表面,以防零件被敲坏。 3)拆卸铆接件时,一般在修理中不拆,若出现铆钉松动或需要更换铆接零件,可将(jiāng)铆钉钻掉或錾去。